特性とは現在見えている結果のことを指し、要因とはその結果をもたらすのに影響を与えた要素のことです。特性要因図は、結果である特性がどのようにしてもたらされたかを図式化して、そこに潜んでいる問題点をあぶり出すのに用いられる手法のことです。 特性要因図の歴史は古く、1953 年に東京大 … All rights reserved. nvidiaは「次世代の製造現場へ提案 nvidia ディープラーニングセミナー」を都内で開催した。タイトルのとおり今回のテーマは「製造現場」と「ディープラーニング」。nvidia とパートナーが提供する Treasure Data CDPは、広告・マーケティング・CRMの領域を超えて顧客データとデバイスデータの一元化を実現し、顧客ロイヤリティの向上を促進します。. チーフエバンジェリスト, 中小企業診断士、PMP（Project Management Professional）, 1990年3月 早稲田大学大学院修士課程（機械工学）修了。1990年に東芝に入社後、製造業向けSCM、ERP、CRMなどのソリューション事業立ち上げやマーケティングに携わり、現在はインダストリアルIoT、デジタル事業の企画・マーケティング・エバンジェリスト活動などを担うとともに、オウンドメディア「DiGiTAL CONVENTiON」の編集長を務める。2015年より一般社団法人 インダストリアル・バリューチェーン・イニシアティブ（IVI）正会員となり、エバンジェリストなどを務める。その他、複数の団体で委員などを務めている。主な著書に「デジタル・プラットフォーム解体新書」（共著）、「デジタルファースト・ソサエティ」（共著）がある。その他Webコラムなどの執筆や講演など多数。, PLAZMAは、トレジャーデータ株式会社が運営するオウンドメディアです。 「データがつながると、DXがはじまる」をコンセプトに、企業でDX（デジタストランスフォーメーション）を推進する担当者のための、役立つニュースや事例をお届けします。, 自社に眠るデータを競争力に変えませんか？ デジタル技術の活用により、製造業が提供できる価値が拡大しました。中でも、工場のデジタル化によるさまざまなデータの取得は、ただモノを製造して販売するだけではなく、販売後の製品稼働状況の把握、適切なメンテナンス施策などに活かされ、「モノ＋サービス」の提供を可能にしています。 製品データの活用による「仕組みづくり」や「コトづくり」が今後の製造業における競争優位の決め手になると言われています … 特集 事例研究－たった1名の担当者で売上1億円以上の部品加工ビジネス【平岡工業株式会社】 金型製造業からの多角化を実現する注目企業！ ユニークな部品加工サイトとメルマガをリリース！ たった1 … 「キャッチコピー 集めました。」は、キャッチフレーズ、見出し、タイトルなどの「ことば」を考える時の参考にご利用ください。 1〜30個のキャッチコピーのページです。 検索キーワード：「IoT活用 事例」での経済レポートの検索結果一覧(118本)を表示。(IoT活用 事例とは)。ビジネスパーソンのための、無料で読める経済レポートを紹介する経済レポート専門ニュースサイト「経済レポート.COM」 本項では、「コトづくり」を具体的に理解できるように、販売・交換時、使用・サービス時及び生産・創造時のそれぞれにおける「コトづくり」の主な事例を紹介するとともに、特にictを活用した事例について詳細に説明する。 京都の風呂敷製造卸メーカー丸和商業は、風呂敷の卸販売、OEM製造、記念品、販促用などお客様のオリジナル風呂敷のオーダーメイド・製造や名入れなど承ります。オリジナルブランドの「コトノワ」や「たのしき」も展開しています。 IoTを導入してビジネスを拡大するには、IoTを構成する技術要素を正しく理解し、企業に沿った環境構築の開発と設計が重要です。今回は、IoT導入を成功させるために気をつけたい注意点やポイントを紹介 … Copyright 2021 Treasure Data, Inc. (or its affiliates). モノからコトへとビジネス価値がシフトするのに伴い、製造業は製品単体の売り切りではなく、安定した顧客基盤から継続的に収益を稼げるサービス型のビジネスモデルへの転換が求められるようになりま … IFSの起源は、1980年代、エネルギー革命で原子力発電所が次々と誕生していたスウェーデンにおいて、そのメンテナンスシステムを当時まだ学生だった創業者が短期間で作り上げたことにさかのぼる。創業以来「いつでも柔軟に必要なソリューションを顧客に寄り添いながら提供・サポートする」ことをポリシーとし、特に設備などのメンテナンス分野で強みを発揮している。例えば「現在、世界中で飛んでいる航空機の約4分 … デジタルイノベーションテクノロジーセンター 新興国企業の製造業参入による製品の供給過剰で競争が激化した背景もあり、モノとサービスを組み合わせて提供する製造業が増加しました。その後、「第4次産業革命」の一環であるIoTなど最先端技術の登場は、製造業のサービス化に更なる拍車をかけました。モノのインターネット（IoT）は、これまで実現不可能だったビジネスモデルをどんどん誕生させていきました。いまやモノに組み合わせたサービスで、いかに顧客の課題のソリューションを図るかという段階に来ています。 第4次産業革命は、ドイツをはじめとして、欧州や米国、中国、ASEANなど各国の政策に取り上げられ、世界的な広がりを見せています。, ドイツでは「インダストリー4.0」のコンセプトを打ち出し、産官学による取り組みが推進されています。米国を代表するメーカーであるゼネラルエレクトリック（GE）はデジタル化に向けて舵を切り、2012年に「インダストリアルインターネット」という概念を打ち出し、2014年に米国に本社を置くグローバル企業5社（AT&T、Cisco、GE、Intel、IBM）によって世界最大級のIoT推進団体であるIIC（インダストリアル・インターネット・コンソーシアム）を設立しました。中国でも、「中国製造2025」と「インターネットプラス」の2つの国家戦略で第4次産業革命の動きが加速しています。, このような各国の取り組みに呼応するように、日本でも、昨今デジタルトランスフォーメーション（DX）への取り組みが進みつつあります。本稿では、世界を取り巻く環境と日本の現状を見ていきたいと思います。, 世界の製造業は今、大きな転換期を迎えています。各国はIoT（Internet of Things）や、ビッグデータを中心とした新技術に積極的な投資を行い、国を挙げてモノづくり改革を進めています。, モノづくりにおけるデジタル化には、大きく2つの方向があります。1つめはIoTの活用によりモノづくりのプロセスを革新する取り組み、もう1つは、モノの使用局面におけるビッグデータ解析を行い、製品価値の向上や新たなサービスの創出を目指す取り組みです。, 前者をリードするのがドイツのインダストリー4.0で、量産と同様のコストで顧客の個別ニーズに応える“マス・カスタマイゼーション”などにより、製造業で圧倒的な国際競争力を得ようと取り組んでいます。後者にはGEが提唱したインダストリアルインターネットが挙げられます。ジェットエンジンやガスタービンといった産業機械の稼働状況や部品の状態をセンサーから収集・分析して、飛行ルートの最適化や発電効率の最大化を図る取り組みが有名です。, このように製造業では、モノづくりだけではなく、顧客の利用シーンを製品企画・設計・ソフトウェア/ユーザーエクスペリエンス（UX）に生かす重要性が認識されつつあり、これが、モノづくり領域のゲームチェンジへとつながっていくでしょう。, ドイツでは2011年のハノーバーメッセ以降、インダストリー4.0のエコシステムの中核になろうとする企業が産業用のオペレーティングシステムとしてのプラットフォームを提供し、IoT情報を収集・活用しようとする企業が急速に増えていきました。2018年頃からの傾向として、より現場レベルで成果を生み出す具体的なソリューションが提供されるようになっています。, ドイツには「隠れたチャンピオン（Hidden Champion）」と呼ばれる、小規模ながらも世界的なシェアが高い製造企業が多数あります。このような中堅・中小企業の製造現場の従業員のほとんどが製造技術者であり、一方のIT技術者はまだ少数であるため、製造現場でのIT活用はまだこれからという企業が多いと言われています。, 2017年頃までは、多くの企業がインダストリー4.0のソリューションを探している状況でしたが、現在では地に足のついた取り組みを検討し始め、それぞれの現場レベルで成果を生み出すためのPoC（Proof of Concept：概念実証）を行う企業が増えているといいます。米国においてもIICで多くのテストベッドが実践されるなど、コンセプトから実践への動きが加速しつつあります。, 実践段階に移行しつつあるドイツや米国に対し、日本は、なかなかそこまでたどり着いていないという印象です。, EMC（現Dell EMC）の2014年の発表によると、世界のデジタルユニバース（地球上で生成されるデータ全体）に占める日本のデータの割合は、2014年の8％から2020年には5％へと縮小すると予測されています。これは日本におけるデータ活用が進んでいない中、新興国でのデジタル化の進展により、日本の相対的な地位が低下していることも1つの要因でしょう。, 日本政府が発行した「2019年版ものづくり白書」を見ると、データの収集を行う企業の割合は足元で減少しています。また、収集したデータの見える化に取り組んでいる企業は着実に増加しているものの、その先の活用、例えば顧客とのやり取りやマーケティングの効率化につなげることができている企業はわずかであり、デジタルデータを戦略的に活用できている企業はまだ少数であることがわかります。, この背景には、日本の多くのIoTプロジェクトの取り組みが、データ収集や部分的な見える化にとどまっており、必ずしも成果につなげられていないことがあるのではないでしょうか。本来目指すべき製造プロセス全体の最適化や、前述した「顧客の利用シーンを製品企画・設計・ソフトウェア/UXに生かす」のレベルまで進んでいる企業が少ないが実情です。, 「生産プロセスにおいてなんらかのデータ収集を行っているか」という調査に対する企業の回答（ 出典：2019年版ものづくり白書 ）, 従来、製造業のゴールは顧客に製品を販売することでした。その後、販売した製品を長く顧客に使用してもらうために保守サービスを付加販売するようになりました。昨今は、IoTデータなどを活用し、適切なタイミングで部品交換や消耗品販売のレコメンドを行うようなビジネス形態も発展してきました。, 今後は、デジタル化の進展により、製品が顧客にどのように使われているかを把握できるようになり、サブスクリプションやリカーリングといった、使用価値に対して対価を得るサービスが拡大・進化していくと考えられます。モノからコトへとビジネス価値がシフトするのに伴い、製造業は製品単体の売り切りではなく、安定した顧客基盤から継続的に収益を稼げるサービス型のビジネスモデルへの転換が求められるようになります。, そのために必要なのは、顧客が得る経験価値に基づいたビジネスを実現していくことです。「モノを作って売る」ことから「モノを使い続けてもらう」ことへのゴールの移行、いわゆる「コトづくりへのビジネス変革」が求められます。, 例えば、使われ方や利用環境に合わせて賢くなっていくモノを提供するため、モノの制御をハードウェアからソフトウェアに移行するソフトウェアデファインド化、モノをネットワークに常時接続しデータをやり取りできるようにするスマートコネクテッド化が求められるほか、従来の開発プロセス、体制の見直しなども求められるようになります。, 世界の製造業のデジタル化が実践段階に入りビジネス構造が変わりつつある中、日本も世界の潮流に乗り遅れるわけにはいきません。日本が得意とする現場力を生かして、製造業の力を維持・変革するDXの取り組みが求められています。, 日本の製造業がこれまで行ってきた現場の経験と勘に頼った業務改善を、正確な情報をもとにしたデータドリブンな改善へと進化させ、IoT化により自動化、省力化、設備稼働効率の最大化やさらなる品質向上を図ります。さらに製品（フィジカル）の強みを生かしたDXによる新たなビジネス価値の創出により、競争力を高めることが可能になると考えられます。, 次回は、日本がDXを実践するために取り組むべきことと、その課題について取り上げます。, 株式会社東芝 「モノ売りからコト売りへ」製造業のビジネス変革に迫る 「C&Cユーザフォーラム & iExpo2019」 ダイキン工場様講演レポート他 2019.12.04 オ 「コトづくり」の事例. IoTというモノの価値や、製品自体の作り方を変えてしまう大きなドライバーに、どう立ち向かっていくのかについて考えるとき、いつも思い出すのは2008年当初の家電業界の状況です。日本のメーカーが韓国メーカーに対してかなりの苦杯をなめた時代です。 当時、国内家電メーカーTOP30の利益総額のほぼ半分を、韓国メーカーが1社単独で計上したことに、大変な衝撃を受けました。国内メーカーがテレビの解像度を上げることに必死だった一方で、韓国メーカーはコストを抑え、デザインやマーケティン … た切り口で様々な事例とともに整理を試みる。 第3節 我が国製造業の変革の方向性 資料：経済産業省作成 図131-1 ものづくりを巡るトレンド・求められる取組の方向性 機密性 【ものづくりを巡るトレンド～求められる取組の方向性～】 中小メーカーが”モノ”売りから”コト”売りへ変える方法-その2-[No.18] 2017.01.23 代理店販売, 営業体制, 直販, 営業体制, ヨコ展開, GE, コト売り, ストック型ビジネス, ストック型ビジネス, メンテナンス, リース, レンタル, 中小企業, 代理店活用, 安定収入, 差別化, 高粗利, モノ売り フト(DL版）, エンタープライズMESの活用によるものづくり支援（DL版）, エンタープライズMESの活用によるものづくり支援（DL版）“From Factory Floor to Top Floor”の実現.

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